Die Hauptkomponenten vonMagneteenthalten Atome wie Eisen, Kobalt und Nickel, die spezielle innere Strukturen und magnetische Momente aufweisen. Darüber hinaus werden im Herstellungsprozess von Magneten auch Rohstoffe wie Seltenerdmetalle (wie Neodym und Praseodym), reines Eisen, Aluminium und Ferroboronlegierungen verwendet.
Raw Materialvorbereitung : Wählen Sie hochwertige Rohstoffe aus, einschließlich Seltenerdmetallen, reinem Eisen, Aluminium und Ferroboron-Legierungen, um sicherzustellen, dass die Reinheit und Zusammensetzung der Rohstoffe die Produktionsanforderungen entspricht.
ALLOY MULTING: Die Verwendung eines Vakuumschmelzofens kann eine sauerstofffreie und unreinigfreie Umgebung bieten, um die magnetischen Eigenschaften des Endprodukts zu verbessern.
Molding Process : Es enthält Schritte wie Casting, Sintern und Bindung. Gießen soll die Legierungsflüssigkeit in eine Schimmelpilze gießen, die auf eine angemessene Temperatur vorgewärmt ist, abkühlen und zu verfestigen, um eine Blanke zu bilden. Das Sintern muss das Magnetpulver in eine Blanke drücken und es bei hoher Temperatur behandeln, um die Partikelbindung zu fördern. Die Bindung besteht darin, das Magnetpulver mit einem Klebstoff zu mischen und das Endprodukt durch Pressen, Extrusion oder Injektionsform zu bilden.
Magnetesind in harte magnetische Materialien und weiche magnetische Materialien unterteilt. Hartmagnetische Materialien (Permanentmagnete) können ihren Magnetismus nach der Magnetisierung lange Zeit aufrechterhalten und werden häufig in Anwendungen verwendet, für die Langzeitmagnetismus wie Sprecher, Motoren usw. erforderlich ist. Weichmagnetische Materialien können ihren ursprünglichen Magnetismus nach der Magnetisierung nicht aufrechterhalten und werden häufig in Elektromagneten und Transformatoren usw. verwendet.
